混凝土搅拌站控制部分发生故障，直接引起的是停工。下面小编跟朋友们解密混凝土搅拌站控制部分的12大常见故障，轻松应对混凝土搅拌站生产的突发故障。
1、搅拌机主电机启不动。
施工人员按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。可能是空压机未启动、供气系统压力未达到、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通、操作台上的紧停开关未复位、主机电源开关未接通、主机停止信号未复位引起。
正确的处理方法是检查压缩空气检测信号、搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC、操作台上的紧停开关是否复位、主机电源开关是否接通、主机停止按扭是否复位。
2、自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料
在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内后不卸料，出现系统停止运行。可能是待料斗关门不到位、称量仪表没有卸料输出信号、皮带机未启动、骨料称的精称门未关到位、骨料没有定义卸料顺序引起。
产生此现象需检查待料斗斗阀门是否卡料或关门到位、骨料称量仪表是否卸料输出信号、皮带机是否启动、骨料的精称门是否关门到位、计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
3、斜皮带启不动
搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。可能是搅拌机未启动、斜皮带开关未复位，电源未接通等原因引起。
斜皮带启不动从检查搅拌机启动状态、停止开关是否复位、电源是否接通处下手。
4、量仪表静态时数字漂移
在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动变化大。
维护人员需拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。
5、搅拌机搅拌时间到后不卸料
一般搅拌机搅拌时间变为零后，搅拌机会自动卸料，如果卸料门电磁阀损坏、生产过程操作了停止、暂停程序，搅拌机是不会卸料的。
解决方法：检查操作台上暂停按钮是否按下及计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活、检查卸料电磁阀是否损坏。
6、搅拌机闷机跳闸
在投料搅拌过程中，如投料过多，引起搅拌机负荷过大；搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大；三角传动皮带太松；搅拌主机上盖安全检修开关被振松等都会出现闷机跳闸。
检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象、搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm、传动系统三角皮带的松紧程度并调整、主机上盖安全开关是否松动入手解决。
7、搅拌机卸料门关门无信号
搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上、检查接近开关和转柄指针是否松动、检查接近开关是否损坏。
8、混凝土搅拌不均匀
由于混凝土搅拌不均匀导致混凝土一边干一边湿。主要还是在于搅拌时间过短、搅拌机喷水管喷嘴安装不正确双方面原因引起。
解决这一漏洞，需要检查搅拌时间是否过短，喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确。
9、骨料称量不准
骨料称量偏多、偏少与设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。骨料偏多，调大落差；骨料总偏少，调小落差。
10、粉料称量不准
粉料称量偏多、偏少、一会多一会少。与落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的原因。
粉料偏多或总是偏小调整落差来改正。当称量不稳定，一会多一会少时，应检查螺旋机送料的均匀性，另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
11、外加剂称量不准
外加剂称量偏多、偏少、一会多一会少主要是落差和手动球阀开度的影响。通过调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。
12、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。
解决办法是通过拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适、调整顶丝来限制蝶阀的开度。
以上便是中博智建小编整理发布，下一篇小编有介绍混凝土搅拌站机械故障大全，详情请点击查看
