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混凝土搅拌站机械故障是最常见且不能避免的。必要了解其常发故障，减少维护时间。混凝土搅拌站施工人员必须进行技术考核上岗，熟悉搅拌设备。
1、粉料进料缓慢。
原因：粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
方法：检查粉料罐出口处物料是否结块、卸料碟阀的开度是否全开、螺旋机叶片是否变形、气吹破拱装置是否开启。
2、皮带跑偏
原因：皮带两侧的松紧度和高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等。
方法：从输送机设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决。
3、骨料进料门卡料
原因：配料站气动门间隙大小的影响，配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。
方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
4、罐顶冒灰
原因：除尘机滤芯堵塞、料位计失效。
方法：检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。出现冒灰现象，清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。因粉料装得过满而冒灰，则须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
5、皮带雨天打滑
原因：雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
方法：增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。再者更换防滑滚筒。
6、外加剂泵不上
原因：外加剂泵里有气泡、外加剂箱里物料不足、外加剂泵叶轮损坏。
方法：拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。向外加剂箱里添加外加剂。检查外加剂叶轮损坏程度，视情况更换零配件。
7、皮带损伤
原因：皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确、皮带质量问题。
方法：皮带出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，及时修补。清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。皮带损伤面较大时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤严重，更换整条皮带。
8、皮带输送骨料不均匀
原因：配料机多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔过短或过大。
方法：调整骨料的卸料顺序；根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。
9、气源三联件中减压阀压力不能调整
原因：减压阀进出口方向装反。阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
方法：检查减压阀进出口安装方向是否正确。拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。零件损坏更换减压阀。
10、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小
原因：油雾器进出口方向装反、油道堵塞、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏、气通道堵塞、节流阀未开启或开度不够、油的粘度太大。
方法：检查油雾器进出口安装方向。停气、拆散、清洗油道、更换垫圈和密封、清理气通道。调节节流阀的开度。更换粘度较小的润滑油。
11、空压机启动频繁
原因：空压机压差过小、气路系统漏气严重。
方法：检查空压机的压差并调整、检查气路系统的气密性。
12、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合
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