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搅拌站轴端密封漏浆怎么办?
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       混凝土搅拌站系列的搅拌机轴端密封采用的是组合密封型式,由橡胶密封和钢密封等多层密封组成。搅拌站设备的整体性能如何,其轴端密封质量的好坏具有很大的原因。因此密封严谨不严谨非常重要。下面中博智建给大家分析其常见的漏浆原因及解决方法。

        搅拌主机发生轴端漏浆根本原因在于浮动密封的损坏。由于密封圈及油封损坏,润滑系统供油不足致使滑毂、转毂磨损;轴端漏浆造成的轴承磨损,与搅拌主轴的摩擦致使轴端温度过高。主机轴端是受力集中的部位,零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。因此需及时更换轴端密封装置内的密封圈、油封及滑毂、转毂;主机轴端漏浆一侧的轴承应采用原装密封配件,这样避免尺寸大小不一,很快有磨损,同样伤及搅拌大轴。

         中博智建提醒各位用户,搅拌站的使用需要定期维护,方能使用更长久,及时检查润滑系统,可以降低其漏浆情况。由于以下原因造成的轴端集中润滑系统故障,需更换润滑系统主油泵
        1.润滑系统主油泵转动轴出现磨损现象。
        2.润滑系统主油泵压力表接口的柱塞正常工作。
        3.润滑系统中递进式油路分配器安全阀阀芯堵塞,无法进行油路分配。

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