搅拌站正常经营管理，可以更优质的保证设备的正常运行，安全可靠生产，提高整体运营效率。保证混凝土搅拌站正常经营，需要具有一套正规的安全管理流程。
一、班前检查
1、每班次开机前，操作人员对搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头（应多于1/2）、润滑进行油量、压力检查；各油管及接头断裂和脱落情况检查，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点的检查。
2、检查搅拌机内是否有异物、金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象；检查监控箱各监测指示灯有无异常。
3、空载启动搅拌主机、输送皮带、空压机，观察运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂，空压机气路有无漏气。
4、检查供水及液态外加剂系统运转情况，查看管路是否畅通无渗漏。用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常并加注润滑脂。
5、检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路是否正常。
二、班中注意
1、搅拌站运行严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料以防凝结事故。再次启动应重新运行。
2、搅拌主机生产运转间隔3-4小时须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。生产运转12小时-24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
3、连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，还须用高压水枪进行辅助冲洗。
4、生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
三、班后的保养和检查注意事项
1、班后停机必须关闭控制系统电源，关闭总电源，在主机停机后1小时-2小时内，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2、停机后锁好配电柜门，清除搅拌机内壁、搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
3、清洗外加剂计量斗、集料斗和粉料计量斗卸料门；清扫主机外表及主机下卸料斗。
4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体），冬季放尽水管和外加剂管路内的液体。
5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。及时给各润滑点加注润滑油脂。
6、特别注意清理主机卸料门及轴等部位，防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
7、在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
8、在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
9、辅工完成主机清理作业后，需要检查验收。
四、安全注意事项
1、搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门。
2、启动皮带输送机、搅拌主机及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
3、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
4、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5、控制室禁止非操作人员进入，操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
